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阿勒泰机加工削处理厂

作者:澳門葡京  来源:澳門葡京娱乐  时间:2019-09-26 05:28  点击:

  工业的快速发展,使零件切削加工企业面临着竞争加剧、成本上升、浪费污染大的现状,为了彻底解决现代化工厂这问题,丸和机械设备有限公司长期在此行业兢兢业业,并与日本、德国知名企业共同开拓制造具有技术领先的处理设备。

  丸和机械设备有限公司专业研发机械切削加工所产生的金属屑环保再利用、切削液循环再利用、铁铝分离自动化等设备的制造及销售,并获多项国家专利。长期为国内、外企业如本田、丰田、日产、NSK集团、微软等提供废屑环保处理及切削液再生处理等集成自动化处理产品和服务。

  传统的车间分屑方法依靠人工分装,即在车间内分设钢铁屑坑和铸铁铁屑坑等.根据切屑的种类不同,用切屑小车倒至相应的切屑坑内.而针对集中排屑,分屑一直是比较难的一个课题,文献[2]提出了一种解决方案,即通过建立一个自动化物流系统,根据系统对加工材料的比对和跟踪来调用相应的切屑小车,最后倒入相应的料仓中.此种方法实现起来比较复杂,投资较大,度也是一个难点.因此,个人认为较经济、合理的解决办法还是从工厂的平面布置入手,根据生产单元的不同,采取相应的切屑输送装置.如某汽车厂的齿轮加工单元集中布置了变速箱、分动箱齿轮和前后桥减速器齿轮的加工设备.同时,一些标准件和小的轴盘类零件则集中布置在中小件加工单元,而发动机和底盘等大件则分别组成单独的单元.这样布置的好处是。切屑和配套的切削液通过单元的划分来得到有效分离,从而实现分屑,

  铁屑打包压块是提高铁屑回收熔化率的有效途径,在减小切屑体积、方便运输的同时,使铁屑不易发生氧化,特别是在高温炉内熔化时,这样可以使铁屑和氧气的接触面积减到最小.只有把不生锈的铁屑压成非常致密的块状,才能提高铁的回收率.据调查,铁屑块的密度达到6.5以上,才能使铁的回收率达到90%以上.由于长铁屑难以被压到这么高的致密度,所以需要在压块前用断屑机把它断成很小的碎屑,才能在较大的压力下,使其密度达到6.5.另外,机床切削下来的铁屑,***随时地输送到断屑机内进行断屑处理,以保证铁屑不受或很少受到氧化.压块的同时98%的切削液也被挤压出来,切削液经初次过滤后自动流入储油箱里,当储油箱快满时,液位控制电机自动启动把切削液抽到指定的地方;切屑饼块直接排出到可装大量饼块的箱体内。压屑机1分钟能压出3-4块切屑压块,效率高,可24小时连续作业,当无料时自行断电源停机。

  据相关部门统计,在金属切削加工中,刀具使用费约占加工成本的8-20%,而切削液有关的费用(包括采购费用、管理费用、废液处理费用等)则高达15~30%。在目前切削液的价格约每吨RMB元,而每吨废料在加工时将带走,您因切削液无法彻底回收卖出一吨切削液将损失RMB10,600。再加上卖压成块的价格要比直接卖金属屑的价格贵几百元1吨。如自己工厂能铸造的话,即时把金属屑处理成块后直接得到再生利用,切削油也过滤后直接回收再利用,这样就切削液一项节省下来的费用将是非常巨大的。节省工厂空间,提高厂房面积利用率,使切屑体积少到1/5-1/50。我们测了几种切屑的密度,它们分别是:磨床屑(危废)0.1g/cm3。

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