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数控铣床FANUC知识讲稿ppt

作者:澳門葡京  来源:澳門葡京娱乐  时间:2019-10-15 01:29  点击:

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  1、固定循环的基本动作 六个动作组成: 动作1——x轴和y轴定位: 使刀具快速定位到孔加工的位置。 动作2——快进到R点: 刀具自起始点快速进给到R点。 动作3——孔加工:以切削进给的方式执行孔 加工的动作。(Z点) 动作4——孔底动作:包括暂停、主轴准停、 刀具移动等动作。 动作5——返回到R点:继续加工其它孔时, 安全移动刀具。 动作6——返回起始点:孔加工完成后一般应 返回起始点。 【刀具返回指令】 2、固定循环指令通式 式中:G——孔加工固定循环(G73~G89)。 X、Y——孔在xy平面的坐标位置(绝对值或增量值)。 Z——孔底的Z坐标值(绝对值或增量值) 。 R——R点的Z坐标值(绝对值或增量值) 。 Q——每次进给深度(G73、G83);刀具位移量(G76、G87)。 P——暂停时间,ms。 F——切削进给的进给量,mm/min。 L——固定循环的重复次数。只循环一次时L可不指定。 注意:① G73~G89是模态指令。 G01~G03取消。 ②固定循环中的参数(Z、R、Q、P、F)是模态的。 ③在使用固定循环指令前要使主轴启动。 ④固定循环指令不能和后指令M代码同时出现在同一程序段。 ⑤在固定循环中,刀具半径尺寸补偿无效,刀具长度补偿有效。 ⑥当用G80取消固定循环后,那些在固定循环之前的插补模态恢复。 3、固定循环指令介绍 (1)钻铰循环指令 1)高速深孔啄钻循环指令 格式:G73 X — Y — Z — R — Q — F — ; 式中:Q——每次进给深度(8~10㎜)。 2)钻孔循环指令 格式:G81 X — Y — Z — R — F — ; 3)沉孔钻削循环指令 格式:G82 X — Y — Z — R — P — F — ; 式中:P——孔底暂停时间(ms)。 4)深孔啄钻循环指令 格式:G83 X — Y — Z — R — Q — F — ; 式中: Q——每次进给深度。 5)铰孔循环指令 格式:G85 X — Y — Z — R — F — ; 【例】 加工图示工件的5个孔,分别用G81和G83编程。 G81(增量方式)编程: G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03; G91 G99 G81 X10. Y-10. Z-30. R-95. F150; Y30.; X10. Y-10.; X10.; G98 X10. Y20.; G80 X-40. Y-30. M05; M30; G83(绝对方式)编程: G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03; G99 G83 X10. Y-10. Z-25. R-5. Q5.0 F150; Y20.; X20. Y10.; X30.; G98 X40. Y30.; G80 X0. Y0. M05; M30; 【例】 加工图示工件的5个孔,用G82编程。 G82(增量方式)编程: G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03; G91 G99 G82 X20. Y30. Z-30. R-95. P1000 F120; X20. Y10. L3; G80 Z95.; X-80. Y-60.; M30; 1)精镗孔循环指令 格式:G76 X__ Y __ Z __ R__ Q__ P__ F__ ; 式中:Q——刀具移动量(正值、非小数、1.0㎜)。 P——孔底暂停(ms)。 (2)镗孔循环指令 格式:G86 X — Y — Z — R — F — ; 2)镗孔循环指令 (3)攻螺纹循环指令 1)攻左旋螺纹循环指令 格式:G74 X__ Y __ Z __ R__ F__ ; 式中:F——攻螺纹的进给速度(㎜/min), vf(mm/min)=螺纹导程P(mm) ×主轴转速n(r/min)。 格式:G84 X — Y — Z — R — F — ; 2)攻右旋螺纹循环指令 (4)取消固定循环指令 格式:G80; 注意:当用G80取消孔加工固定循环后,固定循环指令 中的 孔加工数据也被取消。那些在固定循环之前 的插补模态恢复。 【例题3:固定循环功能综合应用示例】 加工图示工件的2×M10×1.5螺纹通孔,在立式加工中心上加工工序为:①Φ8.5麻花钻钻孔;②Φ25锪钻倒角;③M10丝锥攻螺纹。切削用量见下表,试编制加工程序。 O5007; G17 G90 G40 G80 G49 G21; G91 G28 Z0; M06 T01; G90 G54 G00 X0 Y0; M03 S750; G43 Z100. H01; G99 G81 Z-25. R3. F150; G98 X-40.; G91 G80 G28 Z0 M05; M06 T02; G90 G54 G00 X0 Y0; S150 M03; G43 Z100. H02; G99 G81 Z-5.5 R3. F30; G98 X-40. ; G91 G80 G28 Z0 M05; M06 T03; G90 G54 G00 X0 Y0; M03 S150; G43 Z100. H03; G99 G84 Z-25. R10. F500; G98 X-40.; G80 G00 X250. Y300.; G91 G28 Z0; M30; 加工程序: 5.7 螺等导程螺纹切削 格式:G33 Z___ F____ ; 式中:Z——螺纹切削的终点坐标值(绝对值)或切削螺纹的长度(增量 值) F——螺纹导程。 注意:①在进行螺纹切削时,从粗加工到精加工,都是沿同一轨迹多次重 复切削的。要求从粗加工到精加工时主轴转速恒定。 ②G33指令对主轴转速有以下限制: 1≤ n ≤vfmax/P 其中: n ——主轴转速,r/min。 vfmax——最大进给速度,mm/min。 P ——螺纹导程,mm。 【例】 使用可调式镗刀,配合G33指令切削M60×1.5的内螺纹。 O1555; G90 G80 G17 G40 G49; G54 G00 X0 Y0; M03 S400; G43 Z10. H01; G33 Z-45. F1.5; M19; G00 X-5. ; Z10.; X0 M00;(程序停止:调整刀具) M03; G04 X2.; G33 Z-45. F1.5; …… M19; G00 X-5. ; Z10.; G91 G28 Z0; M30; 2.8 子程序 1、子程序调用指令M98 M98 P□□□□□□□□; 2、子程序结束指令M99 M99; 3、M99特殊用法 (1)用于主程序最后程序段,作为热机程序; (2)程序段格式为M99 P___ ;(P后为程序段号)时应用 转向执行。 【例】 如图,在数控铣床上铣削四个直径为Φ80mm的孔。已知底孔直径为Φ76mm,使用Φ20mm四刃立铣刀,切削速度为20m/min,进给量为0.1mm/齿。 编制程序: O1561; G90 G80 G17 G40 G49; G54 G00 X0 Y0; M03 S320; G43 Z5. H01; M98 P1001; G55 G00 X0 Y0; M98 P1001; G56 G00 X0 Y0; M98 P1001; G57 G00 X0 Y0; M98 P1001; G91 G28 Z0; G00 G54 X250. Y200.; M30; O1001; G01 Z-27. F1000; G41 X15. Y-25. D01 F128; G03 X40. Y0 R25.; I-40.; X15. Y25. R25.; G01 G40 X0 Y0; Z5. F1000; M99; 2.1 数控系统的功能 2)Z轴先返回机床原点,且必须Y轴返回第二参考点(有机械手式的换刀): T01; G91 G28 Z0; G30 Y0; M06 T03; …… G91 G28 Z0; G30 Y0; M06 T04; …… G91 G28 Z0; G30 Y0; M06 T05; …… 2.2 工件坐标系设定 1、G54~G59设定 数控机床一般在开机后需“回零”才能建立机床坐标系。一般在正确建立机床坐标系后可用G54~G59在一个程序中最多设定6个工件坐标系。 【例】在程序中用设定一个坐标系(左图)和设定两个坐标系(右图) 2.2 工件坐标系设定 2、G92建立工件坐标系 G92 X___ Y___ Z_____; 功能:通过设定刀具起点相对于工件原点的相对位置来建立坐标系,需单独 程序段。 式中:X、Y、Z——指刀具起点相对于工件原点的坐标 。 G92 X30. Y30. Z20.; 2.2 工件坐标系设定 注意: 在使用G92之前必须保证刀具处于对刀点,执行该程序段只建立工件坐标系,并不产生坐标轴移动;G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。 使用G54~G59建立工件坐标系时,指令可单独指定,也可与其它指令同段指定,如果该程序段中有移动指令(G00、G01)就会在社顶的坐标系中运动; G54~G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失,并与刀具的起始位置无关。 2.3 基本移动指令 1.快速定位(G00/G0) 格式: G00 X___ Y___ Z___; 功能:只能快速定位,不能切削加工,可以同时指令一轴、两轴或三轴。 2.直线 X___ Y___ Z___ F ; 功能:可以同时指令一轴、两轴或三轴。 【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件上表面,已知主轴转速300r/min,进给量为200mm/min,试编制加工程序。 O5001; G90 G54 G00 X155. Y40. S300; G00 Z50. M03; Z0.; G01 X-155. F120; G00 Y-40. ; G01 X155.; G00 Z300. M05; X250. Y180.; M30; 3.圆弧插补(G02/G2、G03/G3) 式中:I、J、K——圆心分别在x、y、z轴相对圆弧起点的增量( IJK编程) ①G91方式IJK编程: (G91 G17) G02 X30. Y-30.0 I-20. J-50. F120; ② G91方式R编程: (G91 G17) G02 X30. Y-30.0 R54. F120; ③ G90方式IJK编程: (G90 G17 G54) G02 X90. Y40.0 I-20. J-50. F120; ④ G90方式R编程: (G90 G17 G54) G02 X90. Y40.0 R54. F120; 【IJK编程与R编程】 【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件外轮廓(不考虑刀具半径),已知主轴转速400r/min,进给量为200mm/min,试编制加工程序。 O5002; G17 G90 G54 G00 X0 Y0; X-35.0 Y-70.0 S400; Z50.0 M03; G01 Z-25.0 F1000 M08; X-60.0 F200; G03 X-110.0 Y-20.0 50.0; G01 Y-40.0; G02 X-140.0 Y-70.0 R-30.0; G01 X-160.0; G03 X-110.0 Y-120.0 R50.0; G01 Y-140.0; X-80.0; G02 X-40.0 Y-100.0 R40.0; G01 Y-65.0; G00 Z50.0; Z90.0 M05; X0 Y0; M30; 2.3 基本移动指令实例 2.4 刀具参数补偿指令 刀具半径补偿 刀具长度补偿 1、刀具半径补偿 (1)刀具半径补偿的方法 G41——刀具半径左补偿 G42——刀具半径右补偿 G40——取消刀具半径补偿 注意:正确选择G41和G42,以保证顺铣和逆铣的加工要求! 建立格式: 取消格式: 注意:1、G41/42只能与G00或G01一起使用,且刀具必须移动! 注意:2、D为刀具半径补偿号码,一般补偿量应为正值,若为负值,则G41和G42正好互换。 (2)建立、取消刀具半径补偿指令格式: 刀补功能在模具加工中的应用 刀具半径补偿过程中的刀心轨迹 外轮廓加工→ 内轮廓加工↓ 注意:铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径,否则补偿时会产生干涉,系统会报警,停止执行。 (4)刀具半径补偿的 建立有三种方式: 1)先下刀后,再在x、y轴移动中 建立半径补偿; 2)先建立半径补偿后,再下刀到 加工深度位置; 3)x、y、z三轴同时移动建立半 径补偿后再下刀; 半径补偿的取消路线】按图示走刀路径铣削工件外轮廓,已知立铣刀为Φ16mm,半径补偿号为D01。 (毛坯:130mm×90mm×100mm) O0001; G17 G90 G54 G00 X0 Y0 S500; Z5. M03; G41 X60.0 Y30.0 D01 ; G01 Z-27. F150; Y80. ; G03 X100. Y120. R40.; G01 X180.; Y60.; G02 X160. Y40. R20.; G01 X50.; G00 Z5.; G40 X0 Y0 M05; G91 G28 Z0; M30; 注意:不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动命令! 【不能出现连续两个程序段无选 择补偿坐标平面的移动命令】 ←铣内轮廓过切 ↑铣外轮廓过切 (5)刀具半径补偿的应用 1)编程时直接按工件轮廓尺寸编程。刀具在因磨损、重磨或更换新刀后直径会发生改变,但不必修改程序,只需改变半径补偿参数。 2)刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值,同一加工程序,采用同一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的粗、精加工;同时也可通过修改半径补偿值获得所需要的尺寸精度。 刀具直径变化,加工程序不变! 利用刀具半径补偿进行粗精加工! 2、刀具长度补偿:G43、G44、G49 刀具长度测量基准点在哪? G90 G54 G00 Z5.; (1)刀具长度补偿的格式 建立格式 式中:G43——刀具长度正补偿/离开工件补偿; G44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿; H——刀具长度偏置寄存器号(H01~H32) 注意1:使用G43、G44时只能有Z轴移动量,否则会报警! 取消长度补偿格式 G49 (Z____); 注意2:如欲取消刀长补偿,除使用G49外,也可以用H00的方法。 当然,G49也可以省略! G43、G44的含义 记住:刀具长度补偿的实质是将刀具相对于工件的坐标由刀具长度基准点(刀具安装定位点)移到刀位点上。 (2)刀具长度补偿量的确定 方法一:工件原点偏置法。 (2)刀具长度补偿量的确定 方法二:标刀对刀法。 (3)刀具长度补偿的应用 【例】在立式加工中心上铣削如图示的工件上表面和外轮廓,分别用φ125mm(6齿)面铣刀和φ20mm(3齿)立铣刀,走刀路线和切削用量如图。试编制加工程序。 (3)刀具长度补偿的应用 (3)刀具长度补偿的应用 O5004; G17 G90 G40 G49 G21; G91 G28 Z0; M06 T01; G90 G54 G00 X70.0 Y-45.0 S230; G43 Z5.0 H01 M03; G01 Z0 ; X-310.0 F275; G00 Y-135.0; G01 X70.0; G00 Z5.0 M05; G91 G28 Z0; G90 X150.0 Y200.0; (G49;) M06 T02; G90 G54 G00 X20.0 Y20.0 S400; G43 Z5.0 H02 M03; Z-32.0 M08; G41 G01 X0 Y10.0 D22 F180; Y-120.0; X-120.0Y-180.0; X-240.0; Y-90.0; G02 X-150.0 Y0 R90.0; G01 X10.0; G00 Z5.0 M09; G40 X20.0Y20.0 M05; G91 G28 Z0; G90 X150.0 Y200.0; (G49;) M30; 2.5 返回参考点指令 返回参考点检查指令G27 自动返回参考点指令G28 从参考点返回指令G29 返回第2、3、4参考点指令G30 1、返回参考点检查指令G27 格式:G90/G91 G27 X___ Y___ Z___ ; 式中: X、Y、Z——机床参考点在工件坐标系的坐标值; 功能:机床长时间连续运转后,用来检查工件原点的正确 性,以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。 2、自动返回参考点指令G28 格式:G90/G91 G28 X___ Y___ Z___ ; 式中: X、Y、Z——经过的中间点坐标值; 功能:使所有受控坐标轴都快速定位到中间点,再自动返 回参考点。 G91 G28 X100. Y150.; G90 G28 X300. Y250.; G91 G28 X0 Y0; G91 G28 Z0; 分别用绝对、增量编程? 3、从参考点返回G29 格式:G90/G91 G29 X___ Y___ Z___ ; 式中: X、Y、Z——刀具的目标点坐标值; 功能:使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。 M06 T02; …… G90 G28 Z50.0; M06 T03; G29 X35. Y30. Z5.; 4、返回第2、3、4参考点G30 式中:P2、P3、P4——即选择的第2、3、4参考点。 P2可省略。 X、Y、Z——中间点坐标值; 功能:使刀具由当前点经过中间点回到参考点。 格式: G91 G30 Y0; 2.6 固定循环功能 固定循环的基本动作 固定循环指令通式 固定循环指令介绍 钻孔循环指令 镗孔循环指令 螺纹循环指令 取消固定循环指令 * 数控铣床和加工中心及编程 1 加工工艺基础 2 数控铣床加工中心编程 3 加工中心编程实例 学习目标和重点 目标: 学习和应用FANUC数控系统的各种指令。 掌握FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 中等难度的零件加工程序的编制和加工。 重点: FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 数控加工及程序编制的综合能力 1 加工工艺基础 数控铣床与加工中心工艺特点 刀具及工艺特点 加工工艺分析 1.1 数控铣床加工中心工艺特点 数控铣床是一种用途广泛的机床。 加工中心和数控铣床有很多相似之处,但主要区别在于刀具库和自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer),是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。 数控铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。 1.1 数控铣床加工中心工艺特点 1、数控铣床 数控铣床按其主轴位置的不同分三类:立式、卧式、立卧两用铣床 数控系统控制的坐标轴数量分类:2.5轴、3轴、4轴、5轴联动铣床 2、加工中心 按其主轴位置的不同分三类:立式、卧式、立卧两用、龙门加工中心 按换刀方式:带机械手、无机械手、转塔刀库加工中心 1.2 刀具及工艺特点 数控铣床与加工中心上使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具。 1.铣刀 (1)面铣刀 (2)立铣刀 (3)模具铣刀 (4)键槽铣刀 (5)鼓形铣刀 (6)成形铣刀 (7)锯片铣刀 孔加工刀具 (1)数控钻头 (2)数控铰刀 (3)镗刀 (4)丝锥 (5)扩(锪)孔刀 1.2 刀具及工艺特点 面铣刀 修光刃刀片 最大切深6mm 容屑空间大,排屑畅快,加工效率高 粗齿、细齿结构各有所长,满足不同条件加工 高精度、长寿命刀体 优化的槽型和牌号实现高去除率切削 坚韧的硬质合金刀垫及刀片自定位使刀具更安全易用 修光刃刀片集高效率及高光洁度与一身 通用性好 最大切深6mm 1.2 刀具及工艺特点 硬质合金立铣刀 立铣刀总共分有8项: 通用立铣刀 键槽立铣刀 模具立铣刀 铝合金加工立铣刀 镍基合金/钛合金/不锈钢加工用立铣刀 普通硬度加工用立铣刀 硬切削加工用立铣刀 高速切削用立铣刀 1.2 刀具及工艺特点 硬质合金铰刀 铰孔精度可达 IT6-7 表面粗糙度可达Ra0.4-1.6 直槽、螺旋槽结构俱全 高耐磨K20UF材质与涂层的完美结合,以适应各种材料的加工 可提供不等齿距系列及大螺旋系列 d=2-22 1.2 刀具及工艺特点 螺纹刀具 丝锥可加工M3-M12的螺纹孔 更大的螺纹孔,螺纹铣刀是理想的选择,可加工M5-M20的螺纹孔 直槽结构及右螺旋槽结构 高韧性材质K40UF和涂层的完美结合,确保更高的刀具寿命 4201, 4202, 4605, 4606,4551系列---孔的螺纹加工 d=M3-M20 1.2 刀具及工艺特点 螺纹铣刀 内螺纹 外螺纹 对于40柄机床来讲,当螺纹大于M24, 50柄机床当螺纹大于M42。采用螺纹铣是必然的选择。 1.3 加工工艺分析 常用刀具的直径选择 进给路线)面铣刀 直径主要根据工件宽度(比切宽大20-50%) 根据主轴直径选取 D=1.5d。(d为主轴直径) 最佳铣削位置 1、常用刀具的直径 (2)立铣刀 R<(0.8~0.9)ρ H<(1/3~1/4)R 1、常用刀具的直径 (3)键槽铣刀 两步法铣削键槽 2、进给路线)顺铣a和逆铣b的选择 2、进给路线)铣削外轮廓的进给路线)铣削内轮廓的进给路线)铣削内槽的进给路线)铣削曲面轮廓的进给路线)孔加工时进给路线的确定 确定xy平面内的进给路线 ①圆周均布孔的最短进给路线、进给路线)孔加工时进给路线的确定 确定xy平面内的进给路线、进给路线)孔加工时进给路线的确定 确定Z向的进给路线 数控铣床加工中心编程 数控铣床的品种繁多,结构及数控系统各异,但在许多方面仍有共同之处。本章介绍采用FANUC系统的数控铣床的程序编制。 数控系统的功能 工件坐标系设定 基本移动指令 刀具参数补偿指令 返回参考点指令 固定循环指令 等导程螺纹切削 子程序 2.1 数控系统的功能 1. G功能 G90 G80 G40 G17 G49 G21; 功能:初始化状态设定。 式中: G90 ——绝对值方式; G80 ——取消固定循环; G40 ——取消刀具半径补偿; G17 ——选择xy平面; G49 ——取消刀具长度补偿; G21 ——公制单位输入选择; 2.1 数控系统的功能 2、M功能 前指令码:前指令码和同一程序段中的移动指令同时执 (W)和后指令码 后指令码:在同段的移动指令执行完后才执行。 3、F功能——fz(mm/min) 进给速度vf =fz×z × n;(铣床、加工中心) 4、S功能——r/min 2.1 数控系统的功能 5、T功能 (1)换刀指令为 无机械手式换刀方式:——固定刀号式 M06 T02;(主轴上的刀具先装回刀库,再旋转至2号刀,将2号刀装上主轴) 有机械手式换刀方式: ——无固定刀号式 : T01; (1号刀转至换刀位置) …… M06 T03; (将1号刀换到主轴上,3号刀转至换刀位置) …… M06 T04; (将3号刀换到主轴上,4号刀转至换刀位置) …… M06; (将4号刀换到主轴上) 2.1 数控系统的功能 实际换刀程序 1)只需Z轴回机床原点(无机械手式的换刀): G91 G28 Z0; M06 T03; …… G91 G28 Z0; M06 T05; …… * * * (1)按所用刀具划分 即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。 (2)按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。 (3)按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 (4)按加工部位划分 即以完成相同型面(如内形、外形、曲面和平面等)的那每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。 (1)按所用刀具划分 即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。 (2)按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。 (3)按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 (4)按加工部位划分 即以完成相同型面(如内形、外形、曲面和平面等)的那每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。 (1)按所用刀具划分 即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。 (2)按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。 (3)按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 (4)按加工部位划分 即以完成相同型面(如内形、外形、曲面和平面等)的那每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。 (1)按所用刀具划分 即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。 (2)按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。 (3)按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 (4)按加工部位划分 即以完成相同型面(如内形、外形、曲面和平面等)的那每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。 (1)按所用刀具划分 即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。 (2)按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。 (3)按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 (4)按加工部位划分 即以完成相同型面(如内形、外形、曲面和平面等)的那每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。 (1)按所用刀具划分 即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。 (2)按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。 (3)按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 (4)按加工部位划分 即以完成相同型面(如内形、外形、曲面和平面等)的那每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。 (1)按所用刀具划分 即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。 (2)按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。 (3)按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 (4)按加工部位划分 即以完成相同型面(如内形、外形、曲面和平面等)的那每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。

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