澳門葡京

气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 毕业设计

作者:澳門葡京  来源:澳門葡京娱乐  时间:2019-10-19 12:11  点击:

  气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 毕业设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。气门摇臂轴支座加工工艺设计 说明书 毕业设计 气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 课程:机械制造技术 班级: 指导老师: 第 3 组: 人数:5 人 组长: 小组成员: 2009 年 11 月 10

  气门摇臂轴支座加工工艺设计 说明书 毕业设计 气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 课程:机械制造技术 班级: 指导老师: 第 3 组: 人数:5 人 组长: 小组成员: 2009 年 11 月 10 日 目 录 序言 1、计算生产纲领,确定生产类型 2、零件分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的材料及其力学性能 2.3 零件的结构工艺分析 3、毛坯分析 3.1 毛坯的选择 3.2 毛坯图的设计 4、工艺路线、加工顺序的安排 5.1 选择加工方法 5.2 加工阶段的划分 5.3 工序划分的确定 5.4 热处理工序的安排 5.5、确定加工工艺路线 拟定加工工艺路线 设备、刀具、夹具、量具及辅助工具 6、工艺设计 5.1 加工余量,工序尺寸,及其公差的确定 5.2 专用夹具的选用 7、零件加工工时定额与经济技术分析 6.1 工时定额的计算与说明 6.2 经济技术指标的计算与说明 8、分析讨论 9、参考文献 附件 一、零件图 二、毛培图 三、机械加工工艺过程卡 四、机械加工工序卡 五、零件检验卡 机械制造工艺设计任务书 设计题目 : 汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程 内容及要求: 一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》(超过 3000 字),其 中附件(国标):工艺过程卡(P134,图卡独立);工序卡(P136,图卡合一); 检验卡(图卡合一)。 二.每组提交 1 份电子文稿,1 份书面文稿,其中图、卡有小组每个成员的 签字,以备答辩。 三.参考书目:《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、 《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课 等大部分专业课之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入 的综合性的链接,也是一次理论联系实际训练。因此,它在我们的大学学习生 活中占有十分重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练,从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力,为我们 毕业设计做一次模拟,也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。 我也相信通过课程设计能够跟好的提高我们的独立做事的能力,也可以提 高我们的团队合作能力,同时能够让我们更好的能将零碎的知识点都联系起来, 系统而全面的做好设计。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请蔡老师给予指教。 1、生产纲领与生产类型的确定 对于零件而言,产品的产量除了制造机器所需要的数量之外,还要包括一定的 备品和废品,因此零件的生产纲领应按下式计算: N=Qn(1+α %)(1+β %) 式中: N——零件的年产量(件/年); Q——产品的年产量(台/年); n——每台产品中该零件的数量(件/台); α %——该零件的备品率(备品百分率); β %——该零件的废品率(废品百分率)。 取α %为 1.5%;β %为 1.5% N=Qn(1 十α %)(1+β %) =10000×(1+1.5%)(1+1.5%) =10302.25 ≈10303 件/年 轴套零件的年产量为 10303 件,现已知该产品属于轻型机械,根据下表生 产类型与生产纲领的关系,可确定其生产类型为大批生产。 生产类型 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 零件的年生产纲领(件/年) 轻型零件(4kg 以 重型零件(30kg 以上) 中型零件(4~30kg) 下) <5 <10 <100 5~100 10~200 100~500 100~300 200~500 500~5000 300~1000 500~5000 5000~50000 >1000 >5000 >50000 2、零件分析 2.1 零件的作用 题目所给的零件是汽车的气门摇臂轴支座。其中 Φ 18+0.0270mm 孔装摇臂 轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。另一 Φ 16+0.110mm 孔内装一减压轴,用 于减低汽缸内压力,便于起动柴油机。两孔间距为 56±0.05mm 可保证减压轴在 摇臂上打开气门,实现减压。 2.2 零件的材料及其力学性能 零件的材选 45 钢,45 钢是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,易切削, 刀具选择范围较大,高速钢或 YT 类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不 同刀具类型通过相关表格查取。淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调 质处理,大型件宜采用正火处理。其价格较便宜,经过调质或正火后可得到较 好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,局部淬火后再 回火,表面硬度可达 52HRC-45HRC. 2.3 零件的结构工艺分析 零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、 脆性高,不适合磨削,为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各 工表面之间的位置要求: 该零 件上主要 加工面为上 端面,下 端面 ,左右 端面, Φ 18+0.0270mm 孔与 Φ 16+0.110mm 孔两孔间距为 56±0.05mm,以及 Φ 3 的油孔。该零件主要加工面 为 Φ 18mm,Φ 16mm 两圆柱孔,Φ 18mm 孔的平等度为 0.05 直接影响摇臂轴的接 触精度及密封,Φ 16mm 孔的平行度为 0.05,粗糙度都为 1.6,所以对轴与孔的 接触精度及密封还是比较高的。 有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知,上述技术要求 是可达到的,零件的结构工艺性也是可行的。 3、毛坯分析 3.1 毛坯的选择 根据零件材料确定毛坯为铸件,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参 考文献知,用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外,为消除残余应力, 铸造后应安排人工时效。 3.2 毛坯图的设计 如何确定毛坯尺寸,也就是如何确定加工余量,对确保加工质量

澳門葡京
上一篇:【河北邯郸:宝马X3变速箱渗油车主堵门维权。邯郸宝和宝马4S店女经理怒怼维权车主】 下一篇:机械制造专业毕业设计——变速箱壳体机械加工工艺设计doc